Anstatt aufwendiger Halteringe konventioneller Messersysteme kommt beim KNECHT K 24 Kuttermessersystem eine Kombination aus verzahnter Profilhülse und einfacher Zwischenringe zum Einsatz. Oberste Priorität beim K 24 Kuttermessersystem sind einfachste Handhabung und maximale Betriebssicherheit. Daher wird komplett auf bewegliche Teile wie Bolzen oder Schrauben verzichtet.
K 24 Kuttermessersystem
Das komplette Schneidsystem, bestehend aus Messern, Spann- und Auswuchtelementen kommt aus einer Hand. Die einzelnen Komponenten des Systems sind mit modernsten Fertigungsverfahren hergestellt und perfekt aufeinander abgestimmt. Das Ergebnis ist eine hohe Laufruhe des Schneidsystems – eine wichtige Voraussetzung für eine hohe Bruchsicherheit.
Prozessbedingt arbeitet jedes Kuttermesserschneidsystem in einem Temperaturbereich zwischen ca. -4°C bis +70°C. Um einer Verbiegung von Spannelementen durch die dadurch verursachten Längenausdehnungen vorzubeugen, müssen diese kompensiert werden. Die Hydromechanische Spannmutter HSM 100 gleicht Längenausdehnungen aus. Egal in welchem Betriebszustand, die Messer sind immer mit der gleichen Kraft gespannt und die Spannelemente vor Überbeanspruchung geschützt.
In der Lebensmittelherstellung werden höchste und vor allem konstante Qualitätsstandards gefordert. Das K 24 Kuttermessersystem kann auf allen Kuttertypen und -marken eingesetzt werden. So werden mit einem vereinheitlichten Schneidsystem die Erfüllung der geforderten Standards erleichtert.
Die Vorteile auf einen Blick
Profilhülse
Die Profilhülse erlaubt den Einbau der Messer auf 24 verschiedenen Positionen (15° versetzt). Dies ermöglicht viele Messergruppierungen. Je nach betrieblicher Anforderung kann beim K 24 Kuttermessersystem immer die optimale Messergruppierung gefahren werden. Die Verzahnung verhindert ein Kippen oder ungewolltes Lösen der Messer während der Montage. Dies minimiert das Verletzungsrisiko beim Umgang mit dem Schneidsystem.
Auswuchten
Die K 24 Kuttermesser werden dynamisch auf der Messerwelle ausgewuchtet. Genau berechnete Auswuchtfüllstücke garantieren bei jeder Einbauart höchste Laufruhe des Schneidsystems. Nachwuchten, zum Beispiel nach dem Schleifen, ist nicht erforderlich. Die Einbauzeit für einen 8er-Messersatz beträgt weniger als 5 Minuten (500-750 l Kutter).
Hydromechanische Spannmutter HSM 100
Die Spannmutter kompensiert Längenausdehnungen des Schneidsystems, verursacht durch Temperaturänderungen, z.B. bei Kochkuttern. Eine Verbiegung von Spannelementen durch zu große Spannkraft ist dadurch ausgeschlossen. Das erhöht die Bruchsicherheit des Schneidystems signifikant.
Hydraulikpumpe
Die HSM 100 benötigt keinerlei Spannschlüssel. Mit einer kleinen Hydraulikhandpumpe werden die Kuttermesser schnell, einfach und zuverlässig mit ca. 90 kN (9 Tonnen) gespannt. Die Pumpe ist mit einem Überlastungsschutz ausgestattet. Das schützt das Schneidsystem vor Überbeanspruchung durch zu hohe Spannkraft.
Deutlich erhöhte Bruchsicherheit
Die Kräfte, die beim Kutterprozess auf das Schneidsystem einwirken, führen an den Spannstellen zu einer besonders hohen Belastung der Kuttermesser und den Zwischenringen. Beim K 24 Kuttermessersystem können die Zwischenringe komplett aus weichen Materialien wie Kunststoff oder Leichtmetall gefertigt werden. Sie dämpfen wirksam die Schwingungen der Kuttermesser. Abrupte Belastungen werden reduziert und die Bruchsicherheit deutlich gesteigert. Darüber hinaus liegt an den Einspannstellen der Messer so nicht mehr Stahl auf Stahl. Die Kontaktkorrosion wird dadurch minimiert.
